摘 要:本文首先介绍了循环经济的发展模式,发展循环经济对社会发展的重要性,探讨了发展循环经济的理念转变,然后又具体从生产和经营方面介绍了本企业发展循环经济的主要做法以及取得的成效。
　　关键词:循环经济 节能减排 可持续发展
　　
　　一、发展循环经济的理念
　　循环经济是一种以资源的高效利用和循环利用为核心,以“减量化、再利用、资源化”为原则,以低消耗、低排放、高效率为基本特征,符合可持续发展理念的经济增长模式,与“大量生产、大量消费、大量废弃”的传统增长模式相比,循环经济模式所特有的“资源——产品——废弃物——再生资源”的反馈式循环过程,可以更有效地利用资源和保护环境,以尽可能小的资源消耗和环境成本,获得尽可能大的经济效益和社会效益,从而使经济系统与自然生态系统的物质循环过程相互和谐,促进资源永续利用。
　　1.创新发展思维
　　从矿区发展的残酷现实中,我们深刻体会到煤炭企业“高投入、高消耗、高排放、低效益”增长模式的后果。我们本着“煤炭产业集中化、非煤产业集优化、产业发展生态化”的原则,把发展循环经济、延伸产业链作为谋求生存发展的现实选择、做大做强企业的战略依托,坚持 “循环经济是清洁经济、高效经济、可持续发展经济”理念,努力走出一条科技含量高、经济效益好、环境污染少、资源得到充分利用的新型工业化道路。
　　2.锻造循环经济产业链
　　资源是新矿集团发展的根基,效率是新矿集团追求的目标。资源效率最大化是新矿集团发展循环经济的永恒主题。新矿集团以提升资源效率作为发展循环经济的理念,将其贯穿于企业生产周期的全过程,以煤炭产业为基础,以煤炭深加工和综合利用为突破口,积极调整产业、产品结构,拓宽延展产业链条,形成了“资源——产品——再生资源”的反馈循环型经济模式,初步构建了矿产资源领域循环经济指标体系。
　　3.搭建循环经济发展平台
　　新汶矿业集团编制了《建设循环经济型企业试点方案》,规划了新汶、大汶口——华丰、莱芜、龙固等4个循环经济工业园。努力延伸新汶矿区工业代谢流程,优化矿区企业系统结构,努力建成集煤、电、煤气、建材、化工为一体,技术先进、环境友好、结构和谐、有较强经济实力和可持续发展能力的综合性循环经济工业园。
　　4. 架构循环经济体系
　　紧紧依靠科技创新,探寻解决资源瓶颈日益凸现、开采条件日趋复杂问题的途径,广泛引进新技术、新设备,积极推广新规划、新方案,与国内外知名大学和科研院所建立了长期稳定的合作关系,促进“产、学、研”有机结合,有效提高复杂地质条件下的资源开采利用水平,科学构建集群内企业间的链接模式。
　　
　　二、发展循环经济的主要做法
　　新矿集团坚持“减量化、再利用、再循环”原则,在企业内部和企业之间推行了一系列发展循环经济措施,从科技、法规、管理三个方面建立保障体系,使集团形成了以煤炭产业为基础,多种产业繁荣发展的循环经济产业格局。
　　1.以科技创新为支撑,提高资源利用水平
　　洁净煤生产。大力发展洁净煤技术增加煤炭品种,提升煤炭品质,提高煤炭附加值,充分利用煤炭资源,减少煤炭排污总量。目前新矿集团已建成洗煤厂11座,设计年入洗能力1860万吨,2008年仅新矿集团老区精煤年产量就达到450.28万吨,为社会提供了清洁的能源,取得了提质、减污、增效的显著成效。通过改进洗选工艺,增加了洁净煤产量,降低了煤炭灰分,提升了煤炭品质,减少了煤炭杂质的转移,有效改善了消费地的环境质量。
　　矸石换煤。我们突破传统开采理念,创新开采模式,积极探索研究矸石充填技术,向采空区充填矸石以减小地面塌陷变形,进而开采保护煤柱,使煤炭资源得到最大限度回收。新矿集团拥有自主创新的多种以矸换煤技术,其中,盛泉公司的煤矿井下原生矸石充填与开采一体化技术其技术水平已达到国际先进水平,孙村矿的似膏体充填技术达到了国际先进水平,翟镇矿的综采工作面高效机械化矸石充填技术其技术水平已达到国际领先水平,三项以矸换煤技术已申报获得了发明专利。“矸石充填置换煤关键技术研究与应用”被评为国家科技进步二等奖,“以矸换煤绿色开采节能技术”获得山东省重大节能成果奖。2008年新矿集团有11座矸石山拆除矸石运输系统,实现矸石不上山,减少298万吨矸石排放,以矸换煤240万吨,
　　煤矸石制砖机研制。通过引进、消化、吸收,成功研制了具有自主产权的全硬塑矸石制砖机成套设备,被列为国家重大装备国产化项目和国家级新型产品,在全国已推广60多条制砖生产线。该项技术的开发应用彻底解决了煤矸石利用的关键技术,也为实心粘土砖找到了最佳替代产品,解决了煤矸石堆放造成的占压土地和环境污染问题,对煤炭企业循环经济产业链条的拓展和延伸具有重要作用。
　　矿井水利用。从上世纪九十年代起,新矿集团先后投资5700多万元,建设了9座矿井水处理站。通过分级处理,矿井水被广泛的应用到矿区生产、生活、办公、灌溉和绿化用水,部分还被加工成矿泉水外销。目前,年综合利用矿井水2600万吨,综合利用率达到57.8%。降低了环境污染,为下游企业生产经营降低了成本。
　　2.以节能减排为手段,深入发展循环经济
　　生产系统节能。针对矿井耗能最大的“采、掘、机、运、通、排”六大系统,重点实施生产系统改造和峰谷分时用电管理。对集团权属的地面单位采取淘汰落后生产工艺、优化生产系统等措施,促进集团内建材、纺织、造纸、化工等行业节能水平的提高。同时调整改造老、旧、不合理的供电系统,积极推广使用变频调速节能变压器、节能灯等节能新设备。
　　废物排放控制。由污染物的“末端治理”向“全过程控制”转变。通过改造电厂锅炉,提高燃烧效率,使粉煤灰和烟尘的排放量逐年递减;洗煤水、造纸废水利用闭路循环和再生利用等技术全部实现零排放;实现民用炉灶煤气化,减少了散烧煤的面源污染;利用电厂余热集中供暖,取消了六十余台锅炉,减少烟尘、二氧化硫排放,大气环境质量明显提高。
　　3.以持续发展为目的,完善循环经济产业链
　　横向产业链条的拓展。一是原煤——精煤产业链。采用重介分选工艺替代浮选工艺提高精煤回收率,改造高效压滤机提高煤泥回收率,实现了资源的洁净化。二是精煤(煤泥)——水煤浆产业链。充分利用部分精煤、煤泥和造纸黑液建成了2座水煤浆厂,产品畅销省内外,提高了煤泥的利用效率,降低了煤泥燃烧二氧化硫,提升了生态效益。三是煤炭——地下气化产业链。矿井遗留下来的各种煤柱及不适于开采的煤炭资源达9000多万吨,还有国家规定不准开采的高硫、高灰煤炭资源1.5亿多吨。针对该情况新矿集团于2000年3月实施了地下气化工程,建成煤炭地下气化站3个,年产生煤气1.2亿立方米,广泛用于矿区居民生活,同时将高硫煤气脱硫气化后用于发电和陶瓷生产。通过赋予这些煤炭资源新的价值,进一步开发煤炭气化下游产品(煤、热、电、化、能)提升资源效率,形成经济、环境和社会效益一体化的煤基能源高新技术。
　　纵向产业链条的延伸。一是利用矸石、煤泥、矿井水资源实现热电联产。我们利用煤矸石、煤泥资源先后建成12座综合利用热电厂,装机容量578MW,年发电21亿千瓦时。年消耗煤矸石130万吨,煤泥45万吨,利用矿井水1300万吨。二是利用矸石、粉煤灰、石膏发展建材产业。截止目前我们已建成7座矸石砖厂,年产标砖6亿块,年消耗煤矸石165万吨,减少占地54亩;建成了1座年产3000万标块的粉煤灰蒸养砖生产线。泰山水泥集团利用煤矸石和粉煤灰替代粘土配制水泥熟料生产普通水泥,年利用量近100万吨。三是利用岩盐发展化工产业。泰山盐化工基地将岩盐电解产生的碱制品、液氢直接销售,产生氯气通过与乙炔合成生产聚氯乙烯。整个生产过程中产生的废水、废气、废渣都作为中间原料参与了盐化工园区的大循环,实现了物质和能量在盐化——电——建材等产业之间的高效循环流动。 □