摘要:随着我国经济社会的不断发展,人们生活水平的不断提高,道路工程发展的速度也是很快的,随之,对道路桥梁的需要也逐渐增多,而桥梁工程中,施工是关键的一环,它决定着工程完成后桥梁的质量和整个工程中的费用。因此,合理选择施工方法,在桥梁施工中起着很重要的作用。下面介绍连续梁桥施工技术措施。
　　关键词:连续梁 施工技术 措施
　　
　　在确定桥梁施工方法时要按照桥梁的设计要求,施工的设备、环境、经验等不同因素进行综合考虑、分析,合理选择最适合的施工方法。本文对连续梁桥的几种施工技术进行探讨。
　　1 连续梁桥支架现浇施工技术
　　1.1 工程概况 以某大桥的建设为例,该桥主桥0﹟~3﹟,第二跨横跨某公路,梁体为变截面箱梁、变高度、单箱单室,梁体全长100米,边跨端部8米,中跨中部2米梁段,是梁为2.5米高的等高梁段,中墩处梁高为3.6米。因为这个联箱梁需要一次性浇筑完成,因此,在施工中要注意:浇筑混凝土前的施工过程中要确保波纹管的完整,浇筑混凝土过程中不漏浆;采用一次浇筑成形,对混凝土浇筑有很高的要求;梁体混凝土对支架的稳定性、地基的承载力要求较高。
　　1.2 施工技术措施 针对这个连续梁施工的特点,使用满堂支架法施工。第二跨横跨公路采用轨束梁、碗式扣件、万能杆件结合搭设脚手架,道路左右预留几个车道,保证交通整联连续梁混凝土一次浇筑完成。
　　1.2.1 处理地基 对建设工地用适宜的压路机进行碾压,并在地基碾压密实后检测地基承载力使其符合要求,然后在上面铺设50厘米左右的碎石,并再次用压路机碾压,待碾压符合要求后,在上面铺一层碎石,最后用0.1米厚的砼进行封闭,对脚手架地段进行硬化。
　　1.2.2 搭设支架 采用轨束梁、碗式扣件、万能杆件结合搭设脚手架对第二跨进行施工,第一跨、第三跨用碗式扣件搭设满堂支架施工。主桥墩下实体支架立杆扣件式、碗扣式间隔布置,横杆使用碗扣式,立杆沿桥横向采用扣件式、碗扣式间隔布置,纵向采用碗扣式。支架搭设宽度要适当比梁顶设计宽度两侧宽几米,作为施工工作平台。
　　1.2.3 支架预压 为了减少施工时支架产生变形,避免方木与顶托、方木与方木、方木与支架各节立杆接头、地基的沉降,要对每跨进行预压。在支架搭设完成并铺设完方木,没有铺底模前要对支架预压,这样可以减少箱梁底模板的损伤。
　　1.2.4 模板的是做与安装 箱梁内模采用普通钢模板,外模板使用普通钢模板,外面贴一层厚PVC板,腹板上下圆弧角模板用定制生产的钢模板。竹胶板与方木用钉子固定,用海绵条填充模板的接缝。底模使用大块竹胶板,铺在分配梁上,使用可调顶托调整模板。箱梁顶板使用钢管支架支模,支架支撑在底板的预埋件上。堵头模板由于有预应力管道孔眼及钢筋,所以模板使用竹胶板挖孔,对每个预应力预留孔位进行编号,这样可以快速准确的在下节段现浇施工中进行定位。腹板外模直接立在分配梁上,外部设置3道钢管进行支撑,内模之间用2道钢管连接,使之与内部脚手架连为一体。
　　1.2.5 混凝土浇筑、预应力张拉施工 混凝土拌合站生产能力要符合施工要求,为了保证混凝土浇筑时间控制在一天内,可以多投入混凝土罐车。浇筑过程中,底板混凝土从两侧腹板加料,流入底板两侧,要确保圆弧角处的混凝土振捣密实后,再从内模顶板预留灌注口补料。梁体混凝土从两端向中间进行连续浇筑,混凝土对称从腹板入仓,布料要均匀,并使用连续一次浇筑成形、斜向分段、水平分层的浇筑方法,为保证均匀密实而充分振捣,要分多次进行浇筑。对混凝土入模前的含气量要控制好,入模温度也要严格控制。要用定位筋预应力钢束管道固定,保证安放的管道平顺,没有折角。用大一点的波纹管套接管道,为了防止混凝土浆渗入要用胶带纸缠好接头处,仔细在浇筑混凝土之前进行检查,包括接头是否连接牢固、密封,管道上是否有孔洞,管道的位置是否准确等。预应力筋张拉完成后,孔道压浆工作要在两天内完成,首先将管道内的积水用空压机吹干净,打开全部排气孔和进浆孔纵向从一端向另一端压浆。
　　2 连续梁桥悬拼施工技术
　　连续梁是预应力混凝土桥的主要桥型之一,连续梁桥主要使用悬臂施工法,而连续结构的早期施工方法中包括悬臂浇筑,并且现在也广泛使用着,作为后来的发展技术悬臂拼装也得到了认可。事实表明,悬拼具有以下有点:线形好、徐变量少、收缩、制梁条件好、进度快,适合多跨梁施工,下面就连续梁桥悬拼技术进行介绍。
　　2.1 线形控制 悬拼的各梁段连接后梁底或梁顶中心的连线成为梁底或梁顶的线形,线形控制就是相关的施工控制测量工作和预拱度计算,桥梁的线形不顺,对桥梁的外观有影响,如果合龙段有一定不应该有的的高差,没有严格对线形进行控制,就会使穿束工作受到影响,并且对刚束的张拉阻力增大,桥中线的误差会导致梁的扭矩增大,要把握好以下环节来控制线形:
　　2.1.1 调整线形。实际线形由于种种原因总是与设计线形相偏离,因此要在安装时随时对线形进行调整。有以下调整情况:一种是1﹟块以后的纠偏。由于对使用长线法预制的拼装块只能进行微量纠偏,而且纠偏不及时,线形误差会逐渐增大,使以后的纠偏变的困难,还不能确保接合面的质量,因此,要及时进行纠偏工作。采用临时张拉束,垫石棉网或铜片的方法就行纠偏。一是按照已经安装结构的实测资料,对1﹟的安装高程进行修正。
　　2.1.2 控制1﹟块线形。墩顶一般是悬拼法施工的0﹟块所在的位置,1﹟块后的节段是用长线法在地面上预制,1﹟块与0﹟块之间要用湿接头,这样可以对1﹟块的线形进行精确控制。线形的调整在安装中主要通过调整1﹟块的安装线来进行,但是要对其中线的位置、高程进行严格的控制,以尽可能的减少悬拼时的纠偏工作。
　　2.1.3 正确测量。对线形等的精确测量要在每一节段梁定位前后都进行,并对监控数据及时汇报以便分析,总结规律,为下一个T构悬拼提供依据。为了减少温度的影响,要定时进行测量,这是由于箱梁受日照影响,沿上、下游或梁高的温度梯度呈非线形,如果测量不能适时、定时,可能由于温差在测试时太大,导致悬臂发生变形,这样的测量数据就不准,甚至误导施工。
　　2.1.4 节段预制。当采用长线法预制节段时,台座要按一定的方式制作,同时,为了防止制梁时台座的沉降对预制线形的影响,要按一定的允许承载力设计台座的基础,台座的底模标高要设置成可调模式,方便高程在制梁时进行调整,同时要精确测量台座的标高。
　　2.1.5 正确计算线形高程。预计的各种计算参数值,可以根据设计图、预制线形、施工组织设计等得到,提前对挠度及预拱度进行计算,以掌握各节段施工与制造安装高程。
　　2.2 剪力腱的设计 剪力腱又称剪力槽,设在顶板、腹板、箱梁底板端部,有两方面作用:一是施工定位。剪力腱设置在节段块端部匹配面上,可以在悬拼时很好的进行定位,以便于悬拼施工。因此,悬拼施工的桥梁,不能不设置剪力腱,但也不是越多越好,过多的剪力腱将会带来安装、制造方面的不便。二是传递剪力。摩阻力在节段块的剪力传递中起主要作用,部分剪力靠剪力腱传递。顶板剪力腱主要完成传递顶板横向力的作用,腹板剪力腱主要用来对竖向剪力进行抵消。悬臂部分需要在翼板悬臂较长、桥面较宽时设置剪力腱。
　　2.3 匹配面的处理 对于预应力结构来说,预应力筋受到锈蚀是很危险的,对悬拼后张法预应力混凝土桥的推广要解决好以下几个问题,避免力筋锈蚀:匹配面的粘结剂,目前,采用环氧树脂加水泥作填料来进行配置是比较好的粘结剂。匹配面的锚头封端处理,封锚端就是一个槽口,由于钢束割断后有预留的长度及锚垫板和锚头要有一定的厚度,因此该槽口要确保有一定的深度。
　　2.4 压浆 为了保证预应力筋不会受到腐蚀,要进行管道压浆。当前,进行管道压浆先要用高压水检查匹配面的密贴、管道的通畅情况以及封端情况,压浆要到出浆口有浓浆出现为止,为了确保水泥浆尽可能的充满管道,要封闭出浆口并持续压几分钟。
　　压浆是在局部封锚后进行的,封锚水泥砂浆很容易在没有进行封端时收缩开裂,这就会使漏浆现象在压浆时发生,对持压效果产生影响。要在水泥浆中加入适量的微膨胀剂,并选择合适的配合比。在正式压浆前,必须对管道的渗漏及通畅情况进行检查,在压浆时,如果从一端不能压通,就要进行及时的处理,不能以从另一端补压来了事。
　　3 结语
　　连续梁桥施工还有很多的技术,透过连续梁桥支架现浇施工技术和连续梁桥悬拼施工技术两种技术的分析,是为了对连续梁桥的施工进行介绍,这样可以为连续梁桥的施工提供一些可能的帮助,进而为整个桥梁工程施工过程打下良好的基础。
　　参考文献:
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